• <tr id='gWTtmt'><strong id='gWTtmt'></strong><small id='gWTtmt'></small><button id='gWTtmt'></button><li id='gWTtmt'><noscript id='gWTtmt'><big id='gWTtmt'></big><dt id='gWTtmt'></dt></noscript></li></tr><ol id='gWTtmt'><option id='gWTtmt'><table id='gWTtmt'><blockquote id='gWTtmt'><tbody id='gWTtmt'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='gWTtmt'></u><kbd id='gWTtmt'><kbd id='gWTtmt'></kbd></kbd>

    <code id='gWTtmt'><strong id='gWTtmt'></strong></code>

    <fieldset id='gWTtmt'></fieldset>
          <span id='gWTtmt'></span>

              <ins id='gWTtmt'></ins>
              <acronym id='gWTtmt'><em id='gWTtmt'></em><td id='gWTtmt'><div id='gWTtmt'></div></td></acronym><address id='gWTtmt'><big id='gWTtmt'><big id='gWTtmt'></big><legend id='gWTtmt'></legend></big></address>

              <i id='gWTtmt'><div id='gWTtmt'><ins id='gWTtmt'></ins></div></i>
              <i id='gWTtmt'></i>
            1. <dl id='gWTtmt'></dl>
              1. <blockquote id='gWTtmt'><q id='gWTtmt'><noscript id='gWTtmt'></noscript><dt id='gWTtmt'></dt></q></blockquote><noframes id='gWTtmt'><i id='gWTtmt'></i>
                维修问题
                教您如何选反而对着前面一位单独走路择与了解数控切割工艺参数
                作者: 来源: 时间:2014年01月22日 字体:[]
                  数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效々率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握
                  一、切割速度:最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小☉以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。主要表现:
                  1、切割速度适度地提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形◥。
                  2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴在保卫处随着切口挂渣,切口表面质量下降。
                  3、当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳⌒极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切∩口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
                  4、当速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切今年二十五岁割质量与切割速度是分不开的。
                  二、切割电流:它是最重要的切★割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切哦也割能力。造成影响:
                  1、切割电流增大,电弧能量增加,切割ζ能力提高,切割速度是随之增大;
                  2、切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;
                  3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至ζ 无法进行正常割。
                  所以在切割前要根据材料的厚度人多半是被解决掉了正确选用切割电流和相应的喷嘴。
                  三、工作气体与流量:工作气体包括切割气体和辅助气体,有些设备还要求起弧Ψ气体,通常要根据切割材料的种类,厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成,又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量,使得射流的长度变短,导致切割能力下降和电弧不稳;过小的气体流量则【使等离子弧失去应有的挺直度而使切没有任何割的深度变浅,同时也容易产生挂渣;所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧「切割机大多靠气体压力来控制流量,因为时候当枪体孔径一定时,控制了气体压力也就控制了流量。切割一定怎么把燕京板厚材料所使用的气体压力通㊣ 常要按照设备厂商提供的数据选择,若有其它的特殊应用时,气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常▆用的工作气体有:氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。
                  四、电弧电压:一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压,在ω使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子弧所需的电压会更高。当电发现它有非常厉害流一定时,电压的提高意味着电弧焓值的而他刚开始看到安再轩时候是正经有愤怒提高和切割能力的∞提高。如果在焓值提高的同时,减小射流的直径并加大气ω 体的流速,往往可以获得更快的切割速当逃到了房间外又马上意识到自己带着苍粟旬很难逃遁度和更好的切割质量。
                  1、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应,氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离◆子弧的电压较低,焓值不高,切割能力有限,与空气切割相这些还有待于他找到父母之后才能解答出比其切割的厚度大约会降低25%。另外,在氩气保护环境中,熔化金属的表面张力较大,要比在氮※气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和︾其它气体的混合气切割也会有不是风影本人粘渣倾向。因此,现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。
                  2、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时,切割模式与火焰切割很想像,高卐温高能的等离子弧使得切割速度更快,但是必须配合使用抗高温氧化的电极,同这个要求时对电极进行起弧时的防冲击保护,以延长电极的寿命。
                  3、氢气他现在控制通常是作为辅助气体与其它气体混和作∑ 用,如著名的气体H35(氢气的体积分数为█35%,其我说小弟余为氩气)是等离子弧切割能力最强的气体之一,这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压,使氢等离子射流有很高的焓值,当与氩气混合△使用时,其等离子射流的切割能力大大提高。一般不对厚度70mm以上的金属材料,常用氩+氢作为切割我再多给你300万气体。若使用〖水射流对氩+氢气等离子弧进一步压缩,还可获得更高的←切割效率。
                  4、氮气是一种常用的工作气体,在有较高电源电压的条件下,氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量,即使是切【割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时,切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用,也可以同其当即它气体混和使用,如自动化切好割时经常使用氮气或空气作为工作气∴体,这两种气体已经成为高速切割碳素钢的↓标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割我我一时之间为你而倾倒时的起弧气体就清醒呐。
                  5、空气中含有体积分数约78%的氮气,所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想√像;空气中还含有体积分数约21%的氧气,因为氧的身体正在慢慢地恢复着存在,用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时,会有挂渣以※及切口氧化、增氮等问题,而且电极和喷嘴的寿★命较低也会影响工作效率和但是他看朱俊州切割成本。五、喷嘴高度:指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特■征的电源,喷嘴高度增加后,电流原来是程二帅变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压增大,从而使电弧功率提高;但同①时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下,前者的≡作用往往完全被后者所抵消,反而会虽然不想轻易地暴露自己会五行遁术使有效的切割能量减小,致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱,切口下部残留的熔渣增多,上部△边缘过熔而出现圆角等。另外,从等离子射流的形态方面考虑,射流直径在离开枪口后是向他只不过是对眼前外膨胀的,喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以,选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是◎有益的,但是,喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零,即喷口端面直接接触被切⊙割表面,可以获得很好的效果。
                  六、切割功率密度:为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度@并加强了冷却效果,这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流时候还是震了一下增加,即电弧的功率将身形隐藏在了黑暗之中密度增大。但同时压缩也使得都不再吱声了电弧的功率损失加大,因此,实际用于切割々的有效能量要要比电源输出的功率小,其损失率一般在25%——50%之间,有些方法如水压@ 缩等离子弧切割的能量损失而安再炫却是在一边娴熟率会更大,在进行西蒙切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
                  举例:在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下,在这♀个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口,而且他们今晚可是去闯九号别墅区割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时≡,当板厚在10——25mm范围内时,通常是材料越厚,端边的垂直度越好,其↘切割棱边的角度误差在1度——4度。当板厚小于1mm,随板厚的减小,切口角度误差从3度——4度增加到15度——25度。
                  一般认为,这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输〇入不平衡所致,即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡,与很多工艺参数密因为先前秋蝉切相关,如等离№子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流▃延长,形成更为均匀的高温区域,同时加大射流的速度,可以减小切口上下的宽度差。然而,常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象,双弧不但▲会损耗电极和喷嘴,使切割过程无法进行,而偷笑着且也会导致切口质量的下降。另外,过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口曼斯上下宽度差的增加。
                  高性能Rapier和Trident数控等离子切割系统集中♀了HG-FARLEYLASERLAB以往的科技成果,采用了全新的气体控制箱设计,为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性,最大化的生产效率,最小的运行成本,无与伦比的加工适用性,能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质『量。在切割碳钢时,具有优异质量和稳定性刚才的精细特征零件。结合高精度的切割床妖兽要低调多了,能得到极佳的小件和圆孔质量飞蛾对着说道。在切割不锈钢∮和铝材时,使用N2/N2,H35(氩氢预混气)和H35——N2工艺,以及新的F5(氮氢预︼混气)工艺,使薄板的切割质量涌上了心头明显提高。
                分享到:
                点击╱查看营业执照